Какъв е процесът на производство на нетъкан текстил?
Уеб формиране
Образуването на платна от нетъкан текстил е първата стъпка в производствения процес, който се отнася до образуването на платна от влакна чрез механични или химични средства от влакна или прахообразни материали. Обичайните методи включват формоване с горещ въздух, акупунктурно формоване, формоване със спънлейс и предене.
Уеб свързване
Залепването в мрежа се отнася до комбинацията от влакна или материали за образуване на нетъкан текстил с определена здравина. Обичайните методи включват термично свързване, химическо свързване и свързване под налягане.
Довършително лечение
След като нетъканият текстил е залепен, за да се адаптира към приложението му в различни области, трябва да се извърши довършителна обработка, за да му се придадат различни свойства, като например: хидрофилни, водоотблъскващи, забавящи горенето, антибактериални, дезодориращи, против стареене , противоплъзгащи и др. Довършителната обработка включва релефно щамповане, печат, ламиниране, покритие и други методи.
Преобразуване
След горните стъпки нетъканият текстил може да бъде нарязан или преобразуван в необходимите продукти, като повърхностния слой на дамските превръзки, повърхностния слой на пелените, нетъканите чанти, повърхностния слой на маските и т.н.
Нетъканите текстилни материали се използват в голямо разнообразие от приложения, следните са някои от често срещаните:
Медицински консумативи: хирургически престилки, хирургически шапки, маски, стерилизиращи кърпи и др.
Домакински артикули: тапети, завеси, чаршафи, покривки за морава, килими, кърпи за прозорци, кухненски кърпички и др.
Промишлени доставки: филтриращи материали, топлоизолационни материали, строителни водоустойчиви материали, материали за автомобилен интериор, опаковъчни материали и др.
Селскостопански консумативи: селскостопанско фолио, торби с плодове, кърпа за свързване на средства за предотвратяване на болести, мрежа за слънцезащита за растения, кърпа за покриване на оранжерии и др.
Продукти за защита на околната среда: торби за боклук, екологични пазарски чанти, кутии за обяд за еднократна употреба и др.
Текстил: бельо, обувки, ръкавици, шапки, дрехи и др.
Spunbond метод за производство на нетъкан текстил
Изпредените нетъкани тъкани се образуват чрез полагане на нишките в мрежа, след като полимерът е бил екструдиран и опънат, за да образува непрекъсната нишка, и след това е свързан сам по себе си, термично свързан, химически свързан или механично подсилен, за да превърне мрежата в нетъкан текстил. Този процес може да използва различни влакнести материали за производство на нетъкан текстил с различни свойства, като полипропилен, полиестер и др. Производственият процес на спанбонд нетъкан текстил включва главно следните стъпки:
1. Избор на влакна и предварителна обработка: Изборът на влакна е много важен и различните материали трябва да се избират според различните приложения и изисквания. При предварителната обработка влакната се почистват, сушат и т.н.
2. Предене на влакна: Влакната се предат от текстилна машина, за да се образува мрежа от влакна.
3. Обработка на свързване: Мрежата от влакна е свързана, за да се свържат влакната едно с друго. Процесът на свързване може да използва химическо свързване, термично свързване или механично свързване.
4. Обработка на готовия продукт: Свързаните платна от влакна се преработват в готови продукти като навиване и рязане, за да се направят нетъкани тъкани с различни форми.
Нетъканите тъкани Spunbond имат характеристиките на добра абсорбция на вода, силна въздухопропускливост, мекота и комфорт и се използват широко в медицината, хигиената, обзавеждането на дома, облеклото, опаковките и други области.
Spunlace метод за производство на нетъкан текстил
1. Хранене с памук
По време на този процес работниците поставят суровите памучни влакна на пода под машините. След това захранващото устройство автоматично улавя влакното и го транспортира до канала за следващия процес.
2. Сортиране на чужди влакна
По време на този процес сортировачът на чужди влакна премахва чужди тела, малки парчета желязо и малки парчета памучно семе. Този процес обаче може да премахне само част от примесите и накрая готовият продукт трябва да бъде инспектиран, за да се открият дефектите по повърхността на плата
3. Кардинг
Машината за кардиране разтяга и отпуска памучните влакна, така че всички влакна да са подредени като лист; след това те се преместват в процес на кръстосано припокриване. Основната функция е отново да премахне примесите във влакната и да разресва влакната (като разресване на косата), за да ги направи спретнато подредени
4. Кръстосано припокриване
В областта на производството на нетъкан текстил в момента има два вида мрежи за полагане. Едната е мрежа за право полагане, другата е мрежа за напречно полагане. Причината за избора на напречно положена мрежа е, че якостта на опън на напречно положената мрежа е 1-2 пъти по-голяма от тази на право положената мрежа. Но недостатъкът е, че теглото е неравномерно
5. Процес на изготвяне
При този процес мрежата от памучни влакна се разтяга 2-3 пъти. Ефектът от това напрежение е да направи нетъканото платно по-равномерно, с по-добро средно тегло и по-добра якост на опън в CD и MD.
6. Спънлейс
Spunlace е най-важното звено в производствения процес. Под високо налягане водните игли преминават през памучната мрежа, което прави памучните влакна по-плътно заплетени и накрая се оформят в нетъкан текстил. Пухкавостта и дебелината на памучния филц могат да се контролират чрез регулиране на натиска.
7. Завийте на руло
След спанлейса материалът ще бъде навит на руло.
8. Избелване и сушене
Тъй като използваме сурови памучни влакна, това, което произвеждаме, е суров памучен плат. В момента памука е сив. Този процес се нарича избелване и сушене. Сивите памучни ролки ще влязат в плувката. В съда за избелване използваме водороден пероксид за избелване при висока температура и високо налягане в продължение на 4 часа. След избелване скутите се изсушават и опаковат.
9. Проверка на компютърна тъкан
Разполагаме с 23 машини за проверка на платове, контролирани от компютър. Ако има дефект, машината автоматично ще спре и ще напомни на работниците с бяла светлина (показване на дефекта отпред) и синя светлина (показване на дефекта на гърба) и машината ще поднови работата си, след като дефектът бъде избран .
10. Изрежете
Регулирайте ножа и изрежете според изискванията за ширина на различните клиенти. При рязане двама служители ще измерват и записват заедно ширината на рязане, за да гарантират, че ширината на продукта е постоянна.
11. Готов продукт – опаковка
Опаковайте според изискванията за опаковане на различни клиенти.
